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    球墨鑄鐵管離心機翻包量過大缺陷

    發布時間:2015-03-18 11:42

      球墨鑄鐵管的以其優越的性能應用于多個。但是,我們不能僅僅滿足于現狀,還要不斷的出   為、高質的產品。
      1、清理管口:將承口內的所有雜物   擦洗干凈。
      2、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內。
      3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
      對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“流”的運動趨勢)造成的質量缺陷,對于因管模轉速過高使鐵水的“流”   薄而造成的質量缺陷,要求在生產時把管模轉速降低至下限。
      1、管模方面:避免管模內壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺,提高風壓,磨好打點頭,可以麻點適宜。對于內表面有油脂和雜物的管模,特別是新使用的管模,使用前      管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模,輕微的,使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的,   及時   換管模。
      2、調整溜槽位置:對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產時   要檢查設備,   時   換溜槽出鐵口彎頭,并調整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
      3、控制鐵水溫度:鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷,鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水,并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
      4、控制主機走速、翻包量、管模轉速:在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動,但仍有少量鐵水向后流動,在鐵水落點的后方出現一股“流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“流”的速度)造成的質量缺陷,要求在生產時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間。
     

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